?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> ?U束新工艺应用于工程?l?

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    U束新工艺应用于工程?l?

      分装

      分装应用于批量线束生产,q道工序乍看v|但对于批量生产而丙Q其作用可觑传统生ӞU束生是小存在分装q个概念的,作业员仅仅是把导U对照图UR根L到钉板,Ll束后包扎胶?/span>Q剪齐线?/span>4台线束都需费则几米Q多则几十米的导U当分装概念被提出后Q线束被可能的拆解Q由下线工序出的已压接?/span>r的导U可Ҏ技术文件分cL入接插gQ然后作Z整体入到布U工序中(通过工序{片进行品标?/span>)׃扚w生Q可使作业员形成习惯性动作,端r插错孔位的可能性降低到最,为后而的工序质量提供保证?/span>

      5.布线

      传统布线作业员得按照囄钉板Q布U时导线易松易错位如今,U束企业把图U{化成1:1布线图,x实际标们寸制作的线束实物图Q然后将1.1布线N到布U板上进行用布U板般选用1.8c?/span>*0.9c?/span>?/span>2.4c?/span>*0.9c?/span>?/span>3.6c?/span>*0.9c?/span>三种规格的木板,较hU束可以从三U规gd或叠加进行组?/span>4个分支点固定U叉Q?/span>4个线端用线叉和塑料U夹q行固定导线Q而小是传l的l钉固定新工艺的优点是尺寸精准,节约导线Q减作业员工作强度Q提高生产效率?/span>

      布线Ӟ作业员首先需要检查布U板各线叉安装是否牢固、角度是否正?/span>;布线序般以地线优先(q线Ҏ?/span>)Q然后布|分装线束和其他导线Q布U时务必保证U束整齐直布线完成后,山布Uh员用黑色绝~胶带进行初步花~进行固定,要求包扎观、牢靠、无鼓包现象_随后入包扎工序?/span>

      6.包扎

      传统工艺包扎Ӟ同作业员包扎的效果都小P验员也小好判定是否合|只能评经验判定品送检时常‘常 ICI同孔径的LU管包扎同分支导致粗l小l,产品质量受到影响?/span>

      如今Q作业员参照工艺文g和标们LU管型号的图U进行操作作业员首先要检查敷好的U束无错误现象,然后Ҏ囄要求选择和截取适型寸的LU管Q接着从接插g端往d方向q行包扎Q最后用l缘胶带密缠开口LU管Q确保外观^滑分支点的处理也要求用绝~胶带密~,无导U外露现象出现接插g端的处理要求留出囄要求的裸UK度,q且保裔R导线整齐?/span>

      7.二次压接

      一ơ压接指作业员用半自动压接机对剩余未压接线端进行的补充压接一ơ压接对作业员L认端子的能力要求较高Q?/span>4天的首次压接都需要做首g拉力试Q下班前都需要将半自动压接机清理q净?/span>

      半自动压接机Ҏ同的端r模具来区分,同模具是根据小同端子由压接机厂家进行开模制作在实际操作Ӟ作业员据技术文件指导和生l验选择合适的压接行生产?/span>

      在端子压接完成后Q作业员要检查端r压接后的外观Q如合格则需要修?/span>    ?/span>

      8.插g

      插g工序的外部质量反馈率直很高,问题主要集中在三个方?/span>:(1)接插件型号用错?/span>;(2)端子插接序错误;(3)端子未插接牢?/span>;(4)盲堵或固定片{附属物料漏?/span>

      Z解决q此问题Q线束企业制定了作业指导书对作业员的4个生产步骤进行细化指|Ҏ件工序h员实行考核制度Q严格参考技术文件操作,强制加强人员自觉性ؓ了加Z业员Ҏ插g的L识度Q我们对产品囄提出镜像图概念,即以出线?/span>(接插件结合?/span>)或进U端(端子插入接插件方?/span>)定义Q把囄上的怸接插仉L一l接插gq图Q这样h人降低了插接序错误的可能性?/span>


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